近日，礪星在比亞迪位于湖北襄陽的動力電池工廠完成了30余套智能擰緊工具的批量部署，應用于Pack殼體擰緊工位。該產(chǎn)線需在一條線上實現(xiàn)十余款電池型號混線生產(chǎn)，以15JPH的節(jié)拍完成每個Pack包40余顆螺栓的高效擰緊。礪星憑借200組擰緊工藝存儲、分步擰緊策略及最高900rpm轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定滿足產(chǎn)線節(jié)拍與精度雙重要求。

挑戰(zhàn)：高節(jié)拍 × 多型號混線 × 零缺陷

2026年3月，比亞迪正式發(fā)布第二代刀片電池及閃充技術，實現(xiàn)"5分鐘充好、9分鐘充飽"的突破性補能速度，也對電池產(chǎn)線的制造效率和工藝適配能力提出了更高要求。

在湖北襄陽電池工廠的Pack殼體擰緊工位，現(xiàn)場團隊面臨三重挑戰(zhàn)：

• 多型號混線生產(chǎn)： 十余款電池型號混線生產(chǎn)，不同型號對應不同擰緊參數(shù)，頻繁換型對程序容量、切換效率和工具穩(wěn)定性要求極高。

• 節(jié)拍緊張： 產(chǎn)線節(jié)拍15JPH，每4分鐘需完成40余顆螺栓的擰緊，兩把工具同時作業(yè)，單顆擰緊須在2秒內(nèi)完成。

• 零缺陷作業(yè)： 殼體裝配直接影響電池包密封和安全，保證螺栓夾緊力一致性至關重要。

方案：200組工藝 × 自動切換 × 分步擰緊

1. 大容量程序庫，柔性覆蓋多型號

礪星擰緊工具支持200個程序預設存儲，交付前即完成全部型號工藝配置。產(chǎn)線換型時，由PLC根據(jù)電池包型號自動下發(fā)擰緊程序，非人為參與選擇，保證擰緊程序的準確性——換型零等待、零誤選。

2. "快旋 + 精擰"分段控制

工具轉(zhuǎn)速最高達900rpm，前段高速下旋快速完成螺栓貼合，末段中低速精確鎖定扭矩。"快慢結(jié)合"確保單顆≤2秒的同時，保障最終扭矩精度與一致性。

3. 深度協(xié)同集成商，PLC級無縫對接

礪星售后團隊與線體集成商共同完成PLC聯(lián)調(diào)，確保型號切換時工藝程序自動變更、通信穩(wěn)定響應，縮短了產(chǎn)線上線周期。

擰緊工具在現(xiàn)場的生產(chǎn)情況

成果：批量穩(wěn)定運行，全面達標