LEETX
傳統(tǒng)壓鉚：效率雖高，但“內(nèi)傷”難免
傳統(tǒng)的壓鉚工藝，原理非常直觀：利用壓力機(jī)產(chǎn)生的巨大垂直沖擊力，瞬間迫使鉚釘發(fā)生塑性變形，從而鎖緊零件。這種方式雖然加工速度極快，但在面對(duì)高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，其弊端逐漸顯現(xiàn)：
應(yīng)力集中，易損傷工件： 壓鉚是“面接觸”的整體施壓，瞬間的巨大壓力不僅作用在鉚釘上，也直接沖擊工件。對(duì)于陶瓷、塑料或薄壁件，極易造成隱形裂紋或直接壓碎。
變形難以控制： 由于是一次性強(qiáng)行壓縮，鉚釘很容易出現(xiàn)鐓粗（變胖）、歪斜，導(dǎo)致連接后的同軸度差，外觀不平整。
強(qiáng)度穩(wěn)定性不足： 這種劇烈的變形方式容易破壞金屬內(nèi)部的纖維組織，導(dǎo)致連接強(qiáng)度的離散性較大，難以滿足汽車安全件等高可靠性場(chǎng)景的需求。
01
旋鉚工藝：局部碾壓，以“巧勁”成型
旋鉚工藝（也稱徑向鉚接或擺輾鉚接），在原理上做了一個(gè)巧妙的改變：將垂直壓力轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)碾壓。鉚頭在向下施壓的同時(shí)，按照一定的軌跡（如梅花瓣?duì)罨驁A形）進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
這就好比我們用搟面杖搟面，而不是用拳頭砸面。
極小的變形抗力：
旋鉚時(shí)，鉚頭與鉚釘之間是“點(diǎn)接觸”。這意味著只需要傳統(tǒng)壓鉚幾十分之一的力，就能讓鉚釘材料順著軌跡流動(dòng)、成型。
保護(hù)表面鍍層：
這種溫和的“冷輾”過(guò)程，產(chǎn)生的熱量少、沖擊小。對(duì)于表面有鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）的鉚釘，旋鉚可以做到幾乎不損傷鍍層，保證了防銹和導(dǎo)電性能。
外觀與強(qiáng)度雙優(yōu)：
旋鉚后的表面如鏡面般光滑平整，且金屬流線沒(méi)有被切斷，內(nèi)部組織致密，連接強(qiáng)度和抗疲勞性能大幅提升。
02
伺服旋鉚：數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)的“精準(zhǔn)控制”
如果說(shuō)普通旋鉚機(jī)解決了“怎么鉚”的問(wèn)題，那么伺服旋鉚系統(tǒng)則解決了“鉚得準(zhǔn)”的問(wèn)題。通過(guò)引入伺服電機(jī)和精密傳感器，設(shè)備具備了數(shù)字化控制能力：
全閉環(huán)控制： 系統(tǒng)不再是盲目地旋轉(zhuǎn)，而是能精確控制鉚接的速度、位置和壓力；
過(guò)程可追溯： 每一次鉚接的壓力曲線、位移深度都會(huì)被實(shí)時(shí)記錄。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，防止不良品流出；
智能補(bǔ)償： 當(dāng)工件高度存在微小公差時(shí)，伺服系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別接觸點(diǎn)，進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，確保每一個(gè)產(chǎn)品的鉚接高度高度一致。
旋鉚工藝通過(guò)局部旋轉(zhuǎn)碾壓替代傳統(tǒng)垂直沖擊，結(jié)合伺服精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了低應(yīng)力、高強(qiáng)度且外觀完美的精密連接，已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等制造領(lǐng)域。
關(guān)于礪星Leetx
礪星專注智能裝配領(lǐng)域，為制造工藝提供全面解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋高端制造裝配產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售全流程。其產(chǎn)品包括擰緊系統(tǒng)、自動(dòng)送釘系統(tǒng)、伺服壓裝系統(tǒng)等，廣泛應(yīng)用于汽車整車、汽車零部件、航空、3C電子電子、軌道交通、工程機(jī)械等行業(yè)。礪星在擰緊、壓裝、送釘?shù)妊b配連接技術(shù)領(lǐng)域擁有成熟解決方案，致力于成為推動(dòng)高端制造業(yè)進(jìn)步的重要力量。
官方網(wǎng)址：www.hbhdgd.cn
伺服壓機(jī)：021-58107882
擰緊送料：021-57878009
聯(lián)系我們：https://fs80.cn/802sbw
